項(xiàng)目背景
客戶(hù)是一家以汽車(chē)塑料件為主營(yíng)業(yè)務(wù)的中型注塑工廠，擁有 60 臺(tái)注塑機(jī)。訂單規(guī)模快速增長(zhǎng)后，原有依賴(lài)車(chē)間主任經(jīng)驗(yàn)的排產(chǎn)模式難以為繼：設(shè)備停機(jī)不透明、工藝參數(shù)靠調(diào)機(jī)師傅記憶、不良品溯源依賴(lài)翻紙質(zhì)記錄，質(zhì)量事件一出就是大金額。
客戶(hù)希望通過(guò)一套 MES 系統(tǒng)把"訂單—排產(chǎn)—生產(chǎn)—品質(zhì)—交付"串起來(lái)，讓管理層能在大屏上看到每臺(tái)設(shè)備、每個(gè)班組的實(shí)時(shí)狀態(tài)。
核心挑戰(zhàn)
- 設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)黑盒，停機(jī) 30 分鐘才知道出問(wèn)題
- 排產(chǎn)靠主任經(jīng)驗(yàn)，換單時(shí)工藝參數(shù)混亂
- 品質(zhì)問(wèn)題無(wú)法追溯到具體班次和模具
- 工時(shí)統(tǒng)計(jì)全靠紙單，財(cái)務(wù)核算周期長(zhǎng)
解決方案
按"數(shù)據(jù)采集 + 業(yè)務(wù)流程 + 可視化"三層搭建 MES，先打通設(shè)備 IoT 層，再落地排產(chǎn)與品質(zhì)，最后通過(guò)車(chē)間大屏讓信息透明。
計(jì)劃排產(chǎn)
訂單驅(qū)動(dòng)甘特圖排產(chǎn)，支持換單快速調(diào)整
設(shè)備采集
IoT 網(wǎng)關(guān)實(shí)時(shí)采集 60 臺(tái)設(shè)備工況
工藝下發(fā)
模具參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)庫(kù)，一鍵下發(fā)到機(jī)臺(tái)
品質(zhì)追溯
批次號(hào) → 班次 → 模具 → 工藝完整溯源
車(chē)間看板
實(shí)時(shí)產(chǎn)量、OEE、不良率大屏展示
工時(shí)統(tǒng)計(jì)
自動(dòng)匯總班組工時(shí)，對(duì)接薪資核算
實(shí)施成效
+35%設(shè)備 OEE 提升
-40%非計(jì)劃停機(jī)
100%批次可追溯
60 臺(tái)設(shè)備聯(lián)網(wǎng)
